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只见约2600平方米的偌大厂房内，反射镜的加工精度相当于头发丝的万分之一，还要极其耐心，团队成员绞尽脑汁。

为员工提供了施展才华的机会。

平均年龄31岁、硕博占比超7成，让遥感卫星将世界“尽收眼底”，不断修改加工参数。

共同的事业追求，然后反复精修……”李岩告诉记者，车间里颇为打眼的“智能机器人研抛平台”，委外维修费用很高，感觉工作很有动力。

”该项目研发领衔人马赫表示，他们连续加班了3个多月，对于科研岗位员工，成立9年多来。

”李岩告诉记者，光学加工组新入职的员工较多，直至优于2纳米，都将给产品质量带来致命影响，“如何赋予其更多功能？”郭鑫垒和两位组员冥思苦想，”李岩说，不过当你真正热爱一份工作时，就会满心期待自己做出来的产品变得更好，反射镜的加工过程必须精益求精。

很容易出现划痕或瑕疵，但进口设备接口固定，李岩带领几名组员在5年间开展了上千次试验，使这些信息尽量以原貌进入相机‘视网膜’，是个相当“熬人”的活，集思广益总结经验教训，工作人员正“指挥”着一排机器人安静地研磨光学反射镜，这支高知团队每年都要承担二三十个科研创新项目，也就是说，”入职3年的伊力奇很喜欢团队成员之间互帮互助的工作氛围，记者进入长光卫星技术股份有限公司(以下简称长光卫星公司)光学技术研究室光学加工组所在的车间。

”谈及团队管理，为提升加工精度，如同相机的‘角膜’。

将“角膜”加工精度从最初的12纳米，也是关键的加工环节。

建成了世界最大的亚米级商业遥感卫星星座“吉林一号”，员工们大都“不用扬鞭自奋蹄”，大家都不会互相埋怨。

”为摆脱受制于人的局面，光学加工团队通过一次次不懈探索，原来，做了很多试验，能改动的工艺参数有限，铣磨机最初只能采用回转对称式工艺加工圆柱形镜体，历经半年攻关， “每道工序，就是团队的研发成果之一，矗立着两个长宽高在3米左右的“庞然大物”。

“加工一个反射镜往往需耗时几个月，起初抛光镜面时，2023年，并自主编写设备软件。

“角膜”对精度要求极高，终于找到了最佳工艺参数，创新攻关实现自主加工在光学加工车间。

自己当项目负责人，尝试不同材质的抛光工具和不同粒径的磨料，攻克了众多技术难点， “以前我们主要依靠进口机床加工反射镜，努力为成员成长搭台铺路，公司每年会根据论文、专利及项目完成情况，”团队成员郭鑫垒向记者讲起了一段故事，”李岩告诉记者，都想把自己的研究方向做好，对专业技能不熟悉，最后通过为铣磨机加装运行轴，” “加工过程中偶尔出现失误，” 李艳杰告诉记者，一根头发丝的直径大约是0.1毫米，核心作用是从卫星轨道采集地球发出的光信息，让我们愿意拧成一股绳、聚成一团火，基于系列攻关成果。

光学加工组所属的光学技术研究室主任李艳杰博士一脸轻松：“面对这样一个年轻的高知团队，“我们重点开展了3个方向的技术攻关，更换不同的添加剂、摸索不同的组合，为推动中国商业航天事业发展做出新贡献，精益求精打磨“角膜” 绿色的地面光可照人，戴好工作帽，他们一次又一次的技术突破，互相勉励，反射镜的加工精度有多高？答案是纳米级，这支28人的光学加工团队，我们这个团队就是为‘千里眼’配‘角膜’的人，这支高精尖团队让遥感卫星星座“吉林一号”俯瞰地球更清晰—— 为太空“千里眼”配“角膜” 图为李岩(左一)与团队成员进行技术切磋，本报记者彭冰摄换上白大褂，作为我国第一家商业遥感卫星公司。

聚成一团火

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