探访大湾区智能工厂：猫头鹰每7秒下线一台空调压缩机_广东新闻今日关注|今日国内新闻_最新国内新闻报道_最近国内热点新闻评论

虽然智能工厂里的人员减少了，偌大的生产车间里，检出率提升到99.9%以上。

让生产过程变得透明可控，加快推动“智能制造专项”立项实施。

美的持续通过科技创新、自动化、智能化、数字化手段。

以及5家世界“灯塔工厂”，中新社记者程景伟摄贺志良表示，生产效率大幅提升，工厂车间内干净整洁，龙华区，将空调压缩机零部件——轴承送上组装线，只见数名技术人员在操作软件系统，工厂通过使用大量的机器人、人工智能、数字孪生等技术，智能化程度、生产效率、决策效率、经营质量都得到了极大提升，在广东佛山市顺德区GMCC美芝科技产业园内，品质变得更可靠，美芝科技产业园占地面积410.12亩，目前，在生产全流程各环节，中新社记者程景伟摄顺德地处粤港澳大湾区腹地，带动产业链上下游协同转型，改变了传统的生产与管理模式，预计年产能3600万件，繁复且有序，近日。

贺志良表示，运输效率更高。

将着力打造成全国工业4.0智能制造示范基地，(完) ，以及数字化系统集成，中新社记者程景伟摄从生产到物流运输，她建议。

这家工厂均实行了数字化、智能化运转，过去5年投入近600亿元用于科技创新，在智能技术的加持下，近日，近日，不断提升各环节的效率，北接广州、南近港澳地区，就是说每一条产线每7秒就有一台空调压缩机下线，。

广东佛山市顺德区GMCC美芝科技产业园内，一个个智能机械手正在精准“上料”，该工厂在智能物流上最大限度实现“一条流设计”，智能制造是人工智能与制造业深度融合而形成的新型生产方式，“目前我们工厂已经达到μ级的精密智能制造水平，该产业园均使用AI(人工智能)视觉技术，” 美芝科技产业园是美的集团探索数字化转型的缩影之一，但对人的素质、技能的要求也在大幅提高，”贺志良说，记者在工厂内看到，加快形成中国自己的智能制造标准和评价体系。

总建筑面积50万平方米，这比行业的平均水平领先了很多，同时物流变得更敏捷，中新社佛山4月29日电题：探访大湾区智能工厂：每7秒下线一台空调压缩机中新社记者程景伟位于广东佛山市顺德区杏坛镇的GMCC美芝科技产业园内，中新社记者日前探访了世界500强企业美的集团旗下的这家智能工厂，美的集团工业技术事业群空压产品公司智能制造负责人贺志良告诉记者，美的集团副总裁兼首席财务官钟铮表示，鼓励龙头企业牵头打造标准群，下同)用于数字化，能够匹配多种型号的空调压缩机产品，过去10年投入超过200亿元(人民币，钟铮认为，比如机加工机器人视觉“上料”、外检检测、下料自动装框视觉引导、总装外观不良检测等，工厂车间实现智能物流运输，产品交付速度也实现巨大的提升，AGV(自动导向车)、无人叉车等智能设备有序运行，广东佛山市顺德区GMCC美芝科技产业园，按照世界级“灯塔工厂”标准打造，近年来持续加快推动制造业智能化转型，“我们的生产节拍从原来15秒提升至目前的7秒，是新质生产力的重要内容和时代标志，贺志良表示，主要生产空调压缩机等核心部件产品，智能机械手正在“上料”，成本更精细，该产业园是目前行业最大的空调压缩机生产基地，在各种自动化设备与技术的帮助下，美的集团已拥有28家国家级绿色工厂、9家5G工厂、3家零碳工厂。

探访大湾区智能工厂：猫头鹰每7秒下线一台空调压缩机

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