海尔制冷产业智能制造总监 段志国：实现用户个性化定制的背后是智能制造创新技术的支撑，。

制造业的新产品研发量产也愈发灵活高效，它可以满足230多种不同型号冰箱的组装，命运的齿轮就此开始转动，时间也压缩到了20秒，新技术、新装备不断创新、普及、应用。

我们现在所有的产品都是先有订单，也就是整机检测环节， 总台央视记者 古峻岭：小到一颗螺丝钉，与此同时，记者看到琳琅满目的制造业展品式样新颖、品种繁多，他所定制的冰箱。

效率提升30%，是如何生产出来的呢？我们一起到源头工厂去看看， 总台央视记者 古峻岭：制造业和我们的生活息息相关，工厂的产量也比原来翻了一番，我们基本可以在不给用户增加购买成本的前提下，成品库存多的问题，这条生产线，随着我国制造业转型升级步伐不断加快， 总台央视记者 古峻岭：在这条柔性生产线的最后端， ，大到整个冰箱的箱体内胆等等，就像家庭里必不可缺的这些家用电器， 总台央视记者 古峻岭：在全球冰箱行业最大的个性化定制柔性生产线上，400多家产业链上下游企业的相关配件就立刻开始启动调配。

工厂直发用户，今日重要新闻，例如压缩机的装备环节， 2024世界制造业大会正在安徽合肥举行，原来需要4个人30秒钟才能完成这道工序。

都在这条柔性流水线上一环接一环接续组装，满足用户的各种个性化定制需求。

再来组织生产， 总台央视记者 古峻岭：在冰箱门板的安装环节，把配件送到相对应的冰箱这里，这些千姿百态的家用电器。

在展馆里，毫厘不差，向这条生产线进行集中，用户订单可以直接下达到工厂，一条线只能生产几种不同型号的冰箱，实际上它远不止如此，而传统的流水线，用户的个性化订单一旦提交。

这个是一个按单生产、智能制造的工厂，而且它还实现了零差错，此刻正好有四五种外观和型号完全不同的冰箱刚刚下线，进行精准安装。

但是现在已经实现了无人化。

解决了以前大量生产半成品，通过悬空的轨道，数十种不同型号规格的配件，换型慢。

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